Hva er AQL?
AQL står for Acceptable Quality Limit, og det er en statistisk metode som brukes i kvalitetskontroll for å bestemme prøvestørrelsen og akseptkriteriene for produktkvalitetsinspeksjoner.
Hva er fordelen med AQL?
AQL hjelper kjøpere og leverandører med å bli enige om et kvalitetsnivå som er akseptabelt for begge parter, og å redusere risikoen for å motta eller levere defekte produkter.Det gir en balanse mellom kvalitetssikring og kostnadseffektivitet.
Hva er begrensningene for AQL?
AQL forutsetter at kvaliteten på partiet er homogen og følger en normalfordeling på grunn av masseproduksjon.Dette kan imidlertid ikke være sant i noen tilfeller, for eksempel når partiet har kvalitetsvariasjoner eller uteliggere.Ta kontakt med inspeksjonsselskapet ditt for å vurdere om AQL-metoden er egnet for ditt produkt.
AQL gir kun en rimelig sikkerhet basert på et utvalg tilfeldig valgt fra partiet, og det er alltid en viss sannsynlighet for å ta en feil beslutning basert på utvalget.SOP (standard operasjonsprosedyre) til et inspeksjonsselskap for å plukke prøver fra kartong er et avgjørende skritt for å sikre tilfeldighet.
Hva er hovedkomponentene i AQL?
Partistørrelsen: Dette er det totale antallet enheter i et parti med produkter som må inspiseres.Dette er vanligvis de totale mengdene i innkjøpsordren.
Inspeksjonsnivået: Dette er grundighetsnivået til inspeksjonen, som påvirker utvalgsstørrelsen.Det er forskjellige inspeksjonsnivåer, for eksempel generell, spesiell eller redusert, avhengig av typen og viktigheten av produktet.Et høyere inspeksjonsnivå betyr en større prøvestørrelse og en strengere inspeksjon.
AQL-verdien: Dette er den maksimale prosentandelen av defekte enheter som anses som akseptabel for en batch å bestå inspeksjon.Det er forskjellige AQL-verdier, som 0,65, 1,5, 2,5, 4,0 osv., avhengig av alvorlighetsgraden og klassifiseringen av defektene.En lavere AQL-verdi betyr en lavere defektrate og en strengere inspeksjon.For eksempel er større defekter vanligvis tildelt en lavere AQL-verdi enn mindre defekter.
Hvordan tolker vi feil i ECQA?
Vi tolker feil i tre kategorier:
Kritisk defekt: en defekt som ikke oppfyller obligatoriske forskriftskrav og påvirker sikkerheten til forbrukeren/sluttbrukeren.For eksempel:
skarpe kanter som kan skade hånden finnes på produktet.
insekter, blodflekker, muggflekker
knuste nåler på tekstilet
elektriske apparater mislykkes i høyspenningstesten (lett å få elektrisk støt)
Stor defekt: en defekt som forårsaker produktfeil og påvirker brukervennligheten og salgbarheten til et produkt.For eksempel:
produktsammenstillingen svikter, noe som fører til at sammenstillingen er ustabil og ubrukelig.
oljeflekker
skitne flekker
funksjonsbruken er ikke jevn
overflatebehandling er ikke bra
utførelse er defekt
Mindre mangel: en mangel som ikke kan oppfylle kjøpers kvalitetsforventning, men som ikke påvirker brukbarheten og salgbarheten til et produkt.For eksempel:
små oljeflekker
små smussflekker
trådende
riper
små ujevnheter
*Merk: Markedets oppfatning av et merke er en av faktorene som bestemmer alvorlighetsgraden av defekten.
Hvordan bestemmer du inspeksjonsnivået og AQL-verdien?
Kjøper og leverandør bør alltid være enige om inspeksjonsnivået og AQL-verdien før kontrollen og kommunisere dem tydelig til inspektøren.
Vanlig praksis for forbruksvarer er å bruke generell inspeksjonsnivå II for visuell kontroll og enkel funksjonstest, spesialinspeksjonsnivå I for målinger og ytelsestesting.
For generell inspeksjon av forbrukerprodukter er AQL-verdien vanligvis satt til 2,5 for større defekter og 4,0 for mindre defekter, og en nulltoleranse for kritiske defekter.
Hvordan leser jeg tabellene over inspeksjonsnivå og AQL-verdi?
Trinn 1: Finn ut partistørrelsen/batchstørrelsen
Trinn 2: Basert på partistørrelsen/batchstørrelsen og inspeksjonsnivået, få kodebrevet for prøvestørrelsen
Trinn 3: Finn ut prøvestørrelsen basert på kodebokstaven
Trinn 4: Finn ut Ac (Acceptable Quantity Unit) basert på AQL-verdien
Innleggstid: 24. november 2023