5 trinn for å sikre kvalitet i hele forsyningskjeden

5 trinn for å sikre kvalitet i hele forsyningskjeden

De fleste produserte produkter må nå kundenes standarder slik de er utformet på produksjonsstadiet.Imidlertid dukker det stadig opp problemer med lav kvalitet i produksjonsavdelingen, spesielt i næringsmiddelindustrien.Når produsenter oppdager at et bestemt parti av produktene deres har blitt tuklet med, husker de prøvene.

Siden pandemien brøt ut har det vært færre strengekvalitetskontrollforskrifter.Nå som lockdown-æraen er over, er det kvalitetsinspektørenes ansvar å sikre varer av høy kvalitet i hele forsyningskjeden.I mellomtiden bør kvaliteten på produktene være høyere når de sendes over grossistavdelingen.Hvis produsentene forstår viktigheten av å forsyne sluttforbrukerne med de nødvendige produktene, vil de ikke nøle med å iverksette passende tiltak.

Problem knyttet til å sikre kvalitet på tvers av forsyningskjeden

Pandemiperioden førte til mangel på råvarer.Dermed måtte bedrifter improvisere produksjonsteknikker med sine små materialer.Dette førte også til uensartede produserte produkter innenfor samme batch eller kategori.Det blir da vanskelig å identifisere produkter av lav kvalitet gjennom en statistisk tilnærming.Noen produsenter er også avhengige av andre strengleverandører når det er mangel på råvarer.På dette stadiet er produksjonssystemet kompromittert, og produsentene bestemmer fortsatt kvaliteten på råvarene de får.

Forsyningskjeden i produksjonsbedrifter er lang og vanskelig å overvåke.Med en lang forsyningskjede trenger produsentene et mer kompetent kvalitetsstyringssystem.I mellomtiden, produsenter som tildeler et internt team forkvalitetsstyringvil trenge mer ressurser utover produksjonsstadiet.Dette vil sikre at sluttforbrukerne får den samme pakken eller produktet som er designet på produksjonsstadiet.Denne artikkelen forklarer videre de kritiske trinnene for å sikre høy kvalitet i hele forsyningskjeden.

Etabler produksjonsdelgodkjenningsprosess (PPAP)

Basert på den pågående tette markedskonkurransen i flere bransjer, er det forståelig når selskaper outsourcer en del av produksjonen til en tredjepart.Kvaliteten på råvarer hentet fra tredjepartsleverandøren kan imidlertid reguleres gjennom Produksjonsdelgodkjenningsprosessen.PPAP-prosessen hjelper produsenter med å sikre at deres leverandører forstår kundenes krav og konsekvent oppfyller deres krav.Eventuelle råvarer som må revideres vil gå gjennom PPAP-prosessen før aksept.

PPAP-prosessen brukes hovedsakelig i høyteknologiske produksjonsindustrier som romfart og bilindustri.Prosessen er ganske ressurskrevende, og involverer 18 elementer for fullstendig produktverifisering, og avsluttes med trinnet Part Submission Warrant (PSW).For å forenkle PPAP-dokumentasjonsprosessene kan produsenter delta på deres foretrukne nivå.For eksempel krever nivå 1 bare PSW-dokumentet, mens den siste gruppen, nivå 5, krever produktprøver og leverandørplasseringer.Hoveddelen av det produserte produktet vil bestemme det mest passende nivået for deg.

Hver identifisert endring under PSW må være godt dokumentert for fremtidig referanse.Dette hjelper også produsenter med å bestemme hvordan forsyningskjedens spesifikasjoner endres over tid.PPAP-prosessen er enakseptert kvalitetskontrollprosess, slik at du enkelt kan få tilgang til mange av de nødvendige verktøyene.Du må imidlertid planlegge kvalitetskontrollprosessen og la personer med passende opplæring og erfaring gjøre jobben.

Implementer forespørsel om korrigerende handling fra leverandøren

Bedrifter kan legge inn en forespørsel om korrigerende handling fra leverandøren (SCAR) når det er avvik i produksjonsmateriell.Det er vanligvis en forespørsel som gjøres når en leverandør ikke oppfyller den nødvendige standarden, noe som fører til kundeklager.Dettemetode for kvalitetskontroller kritisk når et selskap ønsker å adressere årsaken til en defekt og gi mulige løsninger.Leverandørene vil derfor bli bedt om å inkludere produktdetaljer, batch- og defektdetaljer i SCARs-dokumentet.Hvis du bruker flere leverandører, hjelper SCAR-ene deg med å identifisere leverandører som ikke oppfyller regulatoriske standarder og mest sannsynlig vil slutte å samarbeide med dem.

SCAR-prosessen bidrar til å fremme relasjoner mellom selskaper og tredjepartsleverandører.De vil jobbe hånd i hånd med detaljert revisjon, risiko og dokumenthåndtering.Begge parter kan ta opp kvalitetsspørsmål og samarbeide om å implementere effektive tiltak.På den annen side bør bedrifter lage avbøtende tiltak og kommunisere dem hver gang leverandører slutter seg til systemet.Dette vil oppmuntre leverandører til å svare på SCARs problemer.

Leverandørkvalitetsstyring

I hver vekstfase av selskapet ønsker du å identifisere leverandører som kan fremme merkevarens positive image.Du må implementereLeverandørkvalitetsstyringfor å finne ut om en leverandør kan møte kundenes behov.Kvalifiseringsprosessen for å velge en dyktig leverandør må være transparent og godt kommunisert til andre teammedlemmer.Dessuten bør kvalitetsstyring være en kontinuerlig prosess.

Det er viktig å gjennomføre kontinuerlig revisjon for å sikre at leverandører oppfyller innkjøpsbedriftens krav.Du kan angi en spesifikasjon som hver leverandør må forholde seg til.Du kan også implementere tredjepartsverktøy som lar selskapet tildele oppgaver til ulike leverandører.Det hjelper deg å identifisere om materialene eller ingrediensene oppfyller en viss standard.

Du må holde kommunikasjonslinjen åpen med leverandørene.Kommuniser dine forventninger og tilstanden til produktet når det når forbrukernes slutt.Effektiv kommunikasjon vil hjelpe leverandører til å forstå de kritiske kvalitetssikringsendringene.Enhver leverandør som ikke oppfyller den påkrevde standarden vil resultere i ikke-konforme materialrapporter (NCMR).De involverte partene bør også spore årsaken til problemet og forhindre at det skjer igjen.

Involvere leverandører i kvalitetsstyringssystem

Flere selskaper håndterer markedsuregelmessigheter og inflasjon.Så mye som det kan virke tidkrevende å jobbe med forskjellige leverandører, er det en av de beste avgjørelsene du kan ta.Å få flere leverandører om bord er et langsiktig mål som vil bidra til å beskytte merkevarens omdømme.Dette reduserer også arbeidsmengden din siden leverandørene vil være hovedansvarlige for å løse kvalitetsproblemer.Du kan også tildele et team med kvalitetskontrolleksperter til å håndtere forsikringsovervåking, leverandøradministrasjon og leverandørprekvalifisering.Dette vil minimere risikoen knyttet til forsyningskjeden, slik som kostnadsvolatilitet, sikkerhet, forsyningsavbrudd og forretningskontinuitet.

Å involvere leverandører i kvalitetsstyring hjelper deg med å ligge i forkant av konkurrentene.Du kan imidlertid bare få det beste resultatet hvis du fremmer bærekraftig ytelse.Det vil hjelpe deg å implementere strategier for å administrere leverandørenes atferd og sikkerhet.Det viser interesse for menneskene du jobber med samtidig som du tjener deres tillit.Leverandører kan også få opplæring i business intelligence og hvordan man når målgruppen.Dette kan virke som mye arbeid for deg, men du kan maksimere teknologien for å gi konstant kommunikasjon på tvers av systemer.

Sett opp en mottaks- og inspeksjonsprosess

Alt materiale fra leverandørene dine bør inspiseres deretter.Dette kan imidlertid ta mye tid, da leverandørkompetanse vil avgjøre inspeksjonsraten.For å raskere inspeksjonen din, kan du implementere prøvetakingsprosessen for skip-lot.Denne prosessen måler bare en brøkdel av de innsendte prøvene.Det sparer tid og er også en kostnadseffektiv tilnærming.Dette kan også brukes til leverandører du har jobbet med over tid, og du kan garantere kvaliteten på deres arbeid eller produkt.Imidlertid anbefales produsenter å implementere prøvetakingsprosessen for skip-lot kun når de er sikre på å få produkter av høy kvalitet.

Du kan også implementere akseptprøvemetoden hvis du trenger avklaring på en leverandørs arbeidsytelse.Du starter med å identifisere produktstørrelsen og -nummeret og det aksepterte antallet defekter ved å kjøre en prøve.Når de tilfeldig utvalgte prøvene er testet, og de viser resultater under minimumsfeilen, vil produktene bli kassert.Denne kvalitetskontrollmetoden sparer også tid og kostnader.Det forhindrer svinn uten å ødelegge produkter.

Hvorfor du trenger en ekspert for å sikre kvalitet i hele forsyningskjeden

Å spore produktkvalitet langs en lang leverandørkjede kan virke stressende og umulig, men du trenger ikke gjøre jobben selv.Dette er grunnen til at de dyktige og ekspertene hos EC Global Inspection Company er tilgjengelige for deg.Hver inspeksjon utføres for å bekrefte produksjonsbedriftens mål.Selskapet er også kjent med produksjonskulturen på tvers av flere regioner.

EC Global Inspection Company har jobbet med ulike selskaper i ulike sektorer og har mestret ferdighetene til å møte hvert enkelt selskaps etterspørsel.Kvalitetskontrollteamet generaliserer ikke, men overholder produksjonsbedriftenes behov og mål.Sertifiserte eksperter vil inspisere alle forbruksvarer og industriell produksjon.Dette sikrer at forbrukerne får det beste fra sine produsenter ved å teste og revidere produksjonsprosessen og råvarene.Dermed kan dette inspeksjonsselskapet delta i kvalitetskontroll fra forproduksjonsstadiet.Du kan også søke teamet for anbefalinger om den beste strategien å implementere til en lavere kostnad.EC Global Inspection Company har interessene til sine kunder på hjertet, og gir dermed førsteklasses tjenester.Du kan kontakte kundeserviceavdelingen for flere henvendelser.